Beschreibung

2-Komponenten-Epoxid-Grundierung mit Füll- und Korrosionsschutzeigenschaften. Es dient perfekt als Isoliergrundierung bei Autoreparaturen. Besonders empfohlen für die Anwendung in Nass-in-Nass-Technik.

Vorteile

• Hervorragende Korrosionsschutz von Stahl

• Sehr gute Haftung auf verschiedenen Gründen

• Einfaches Mischen und Anwenden

• Perfekt glatter Verlauf

Untergrund

Korrosionsschutz-Epoxid-Grundierung kann angewendet werden:

• auf Stahl und Aluminium nach dem Mattieren und Entfetten

• auf einen verzinkten und galvanisierten Stahl nach dem Mattieren und Entfetten

• auf angeschliffene Polyester-Glas-Laminate (GFK/GRP) und Epoxid-Glas-Laminate

• auf Polyester- und Epoxy-Spachtel

• auf gut angeschliffene alte Lackbeschichtungen in gutem Zustand nach dem Mattieren und Entfetten

Eine gute Untergrundvorbereitung ist notwendig, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erreichen.

Wichtige Informationen zur Verwendung des Produkts

entfetten

Mischungsverhältnis 1:1

Spritzviskosität 18 ÷ 20s / 20°C

Topfzeit  ~ 3h / 20°C

1,5 ÷ 2 Schichten HVLP / RP ø1,5 ÷ 1,6 mm

Zwischen den Schichten 5 ÷ 10 Min.

Vor dem Aufwärmen ~ 10 Min.

Aushärtezeit 5 h / 20°C 35 Min. / 60°C

P400 ÷ P500

P800 ÷ P1000

Anwendungsprozess

Anwendung

Für Autoreparaturen. Als Isoliergrundierung für Schleifen oder Anwendung in „Nass-in-Nass-Technik“.

Mischungsverhältnis nach Volumen

Grundierung: 1 Härter: 1 Verdünner: nicht benötigt Die Komponenten gründlich vermischen, bis eine einheitliche Konsistenz erreicht wird.

Spritzviskosität

55÷60 Sekunden bei 20°C mit 15% Verdünnung 35÷40 Sekunden bei 20°C mit 25% Verdünnung 18÷20 Sekunden bei 20°C mit 50% Verdünnung

Topfzeit

ca. 3 Stunden bei 20°C

Schichtenanzahl

„Nass-in-Nass”: 1,5÷2 Schicht; ca. 25÷50µm Trockenschicht. Schleifen: 2÷3 Schichten; ca. 100÷140µm Trockenschicht. Parameter für RP-Pistole  Düse: 1,2÷1,6 mm; Eingangsdruck: 2,0-2,5 bar. Parameter für HVLP-Pistole Düse: 1,3÷1,5 mm; Eingangsdruck: 2,0 bar.

Verdampfungszeit

Zwischen den Schichten: ca. 5÷10 Minuten Vor dem Aufwärmen: ca. 10 Minuten  Vor der Decklackierung („Nass-in-Nass”): ca. 45÷60 Minuten Die Verdampfungszeit hängt von der Temperatur und Schichtdicke ab. 

Aushärtezeit

ca. 5 Stunden bei 20°C (abhängig von der Schichtdicke). ca. 35 Minuten bei 60°C (abhängig von der Schichtdicke). Die Temperatur unter 20°C verlängert erheblich die Trocknungstemperatur. 

Trocknung mit Infrarotstrahler

8÷10 Minuten Kurzwellen für Schichtdicke von 100÷140µm. Die Temperatur von 60°C nicht überschreiten.  Der Infrarotstrahler gemäß den Empfehlungen des Geräteherstellers verwenden. Vor dem Trocknen mit Infrarotstrahler ca. 10 Minuten warten. 

Trockenschleifen

Schleifpapier: P400÷P500. Die „Nass-in-Nass-Technik“ erfordert kein Schleifen!

Nassschleifen

Maschinelles Schleifen: P600÷P1000 Manuelles Schleifen: P800÷P1000 Die „Nass-in-Nass-Technik“ erfordert kein Schleifen!

Weitere Arbeit

Auf den 2K-Epoxid-Grundierungen können folgende Produkte aufgetragen werden:  - 2-Komponenten-Decklacke  - 1-Komponenten-Basislacke - 2-Komponenten-Acrylgrundierungen - 2-Komponenten-Polyesterspachtel - 2-Komponenten-Epoxid-Spachtel

Allgemeine Bemerkungen

• Die empfohlene Härtermenge nicht überschreiten! • Die besten Ergebnisse werden bei der Arbeit in Raumtemperatur erreicht. Die Umgebungstemperatur und die Temperatur des Produkts sollen ähnlich sein. • Während der Arbeit mit den 2-Komponenten-Produkten empfiehlt es sich, die persönliche Schutzausrüstung zu verwenden. Augen und Atemwege schützen. • Die Räume sollen gut gelüftet werden. • Die Werkzeuge sollen direkt nach der Anwendung gereinigt werden.  • Das Produkt soll nicht auf reaktive Grundierungen und 1K-Grundierungen aufgetragen werden. Achtung: Anweisungen auf Sicherheitsdatenblatt für gefährliche Stoffe folgen.