Beschreibung
 
2-Komponenten-Epoxid-Grundierung mit Füll- und Korrosionsschutzeigenschaften. Es dient perfekt als Isoliergrundierung bei Autoreparaturen. Besonders empfohlen für die Anwendung in Nass-in-Nass-Technik.
 
Vorteile
 
Hervorragende Korrosionsschutz von Stahl
Sehr gute Haftung auf verschiedenen Gründen
Einfaches Mischen und Anwenden
Perfekt glatter Verlauf
 
Untergrund
 
Korrosionsschutz-Epoxid-Grundierung kann angewendet werden:
auf Stahl und Aluminium nach dem Mattieren und Entfetten
auf einen verzinkten und galvanisierten Stahl nach dem Mattieren und Entfetten
auf angeschliffene Polyester-Glas-Laminate (GFK/GRP) und Epoxid-Glas-Laminate
auf Polyester- und Epoxy-Spachtel
auf gut angeschliffene alte Lackbeschichtungen in gutem Zustand nach dem Mattieren und Entfetten
Eine gute Untergrundvorbereitung ist notwendig, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erreichen.
 
Wichtige Informationen zur Verwendung des Produkts
entfetten
Mischungsverhältnis
1:1
Spritzviskosität
18 ÷ 20s / 20°C
Topfzeit 
~ 3h / 20°C
1,5 ÷ 2 Schichten
HVLP / RP
ø1,5 ÷ 1,6 mm
Zwischen den Schichten
5 ÷ 10 Min.
Vor dem Aufwärmen
~ 10 Min.
Aushärtezeit
5 h / 20°C
35 Min. / 60°C
P400 ÷ P500
P800 ÷ P1000
 
Anwendungsprozess
 
Anwendung
 
Für Autoreparaturen. Als Isoliergrundierung für Schleifen oder Anwendung in „Nass-in-Nass-Technik“.
 
Mischungsverhältnis nach Volumen
Grundierung: 1
Härter: 1
Verdünner: nicht benötigt

Die Komponenten gründlich vermischen, bis eine einheitliche Konsistenz erreicht wird.
 
Spritzviskosität
55÷60 Sekunden bei 20°C mit 15% Verdünnung
35÷40 Sekunden bei 20°C mit 25% Verdünnung
18÷20 Sekunden bei 20°C mit 50% Verdünnung
 
Topfzeit
ca. 3 Stunden bei 20°C
 
Schichtenanzahl
„Nass-in-Nass”: 1,5÷2 Schicht; ca. 25÷50µm Trockenschicht.
Schleifen: 2÷3 Schichten; ca. 100÷140µm Trockenschicht.

Parameter für RP-Pistole 
Düse: 1,2÷1,6 mm; Eingangsdruck: 2,0-2,5 bar.

Parameter für HVLP-Pistole
Düse: 1,3÷1,5 mm; Eingangsdruck: 2,0 bar.
 
Verdampfungszeit
Zwischen den Schichten: ca. 5÷10 Minuten
Vor dem Aufwärmen: ca. 10 Minuten 
Vor der Decklackierung („Nass-in-Nass”): ca. 45÷60 Minuten

Die Verdampfungszeit hängt von der Temperatur und Schichtdicke ab. 
 
Aushärtezeit
ca. 5 Stunden bei 20°C (abhängig von der Schichtdicke).
ca. 35 Minuten bei 60°C (abhängig von der Schichtdicke).

Die Temperatur unter 20°C verlängert erheblich die Trocknungstemperatur. 
 
Trocknung mit Infrarotstrahler
8÷10 Minuten Kurzwellen für Schichtdicke von 100÷140µm.
Die Temperatur von 60°C nicht überschreiten. 
Der Infrarotstrahler gemäß den Empfehlungen des Geräteherstellers verwenden.
Vor dem Trocknen mit Infrarotstrahler ca. 10 Minuten warten. 
 
Trockenschleifen
Schleifpapier: P400÷P500.
Die „Nass-in-Nass-Technik“ erfordert kein Schleifen!
 
Nassschleifen
Maschinelles Schleifen: P600÷P1000
Manuelles Schleifen: P800÷P1000
Die „Nass-in-Nass-Technik“ erfordert kein Schleifen!
 
Weitere Arbeit
Auf den 2K-Epoxid-Grundierungen können folgende Produkte aufgetragen werden: 
- 2-Komponenten-Decklacke 
- 1-Komponenten-Basislacke
- 2-Komponenten-Acrylgrundierungen
- 2-Komponenten-Polyesterspachtel
- 2-Komponenten-Epoxid-Spachtel
 
Allgemeine Bemerkungen
• Die empfohlene Härtermenge nicht überschreiten!
• Die besten Ergebnisse werden bei der Arbeit in Raumtemperatur erreicht. Die Umgebungstemperatur und die Temperatur des Produkts sollen ähnlich sein.
• Während der Arbeit mit den 2-Komponenten-Produkten empfiehlt es sich, die persönliche Schutzausrüstung zu verwenden. Augen und Atemwege schützen.
• Die Räume sollen gut gelüftet werden.
• Die Werkzeuge sollen direkt nach der Anwendung gereinigt werden. 
• Das Produkt soll nicht auf reaktive Grundierungen und 1K-Grundierungen aufgetragen werden.

Achtung: Anweisungen auf Sicherheitsdatenblatt für gefährliche Stoffe folgen.